特写 | 耀东华“德国温康纳同步压纹生产线”的背后故事

2016年4月22日
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【引子】

日前,为贯彻落实林业“十三五”发展计划,推动北部沿边沿海地区与珠三角地区木材加工产业进行有效对接与协作,中国林产工业协会赴珠三角地区考察区域木材加工产业发展情况,第一站即来到广东耀东华家具板材有限公司参观考察。

那么,问题来了——为何首选耀东华?



(林产工业协会与耀东华高层合照

耀东华能够“步步为赢”,与他们的发展理念和愿景密切相关——“做中国最好的板材供应商”。耀东华一直在实践和培育“用心做好、不断超越、勇创佳绩、成就梦想”的企业文化。

耀东华董事长曾敏华说:“我的性格追求完美,因此产品一开始就定位在中高端系列产品。”正是企业创始人这种追求完美的个性,造就了耀东华追求卓越的品格。


(耀东华董事长 曾敏华


追求完美的路上永不停歇


其一,体现在在产品品质上。

耀东华一直追求“源于木材,超越木材”,追求一种和实木一样的纹理、触感的逼真效果,但又要比实木更加耐磨,物理性能更好;产品所有的材料都是来源于木材,基材是木质人造板,装饰纸由木浆制成。

其二,体现在技术装备和管理上。

体现在向欧洲最高端的装备看齐,向欧洲最先进的技术看齐,向欧洲最先进的管理看齐,向欧洲最高端的产品看齐,面向的是国内的高端市场。

说到堪称开创新时代的“温康纳全自动同步对花压纹生产线”的引进,曾敏华侃侃而谈。早在2009年11月,耀东华就已经开始和德国人洽谈,12月签订合同;2014年8月安装,9月18日(即:耀东华19周年)试产,其间经过了近5年的时间。

2009年洽谈时,曾敏华向温康纳表示,要把温康纳的生产线放在中国常州制造。而温康纳方面认为,这套设备是世界最先进的,不可能在常州制造。曾敏华建议最核心部分从德国进口,其他传动部分等部件由温康纳的常州公司完成,整机在常州安装调试。最后,生产线的建造终于按曾敏华的设想完成。

“是我率先把同步技术设备引进国内。”曾敏华自豪地说,这个生产线一天可加工4000-4500张板,生产过程可谓天衣无缝,和非自动设备相比,日产提高9-10倍,精准度也比国产设备好。

这次技术升级,最初有两种思路,一种是引进短周期温康纳压机,这样花费比较低。当时曾敏华想,与其引进普通的温康纳压机,不如引进温康纳快速同步压机,这样建成后就是中国甚至亚洲第一条温康纳全自动同步对花压纹生产线。现在三聚氰胺板材行业门槛很低,竞争已经有些过度,而引进这条线虽说投资要1000多万,但是起点高,这样可以避开同质化、低档次竞争。“我干脆要最好的,做个中国领先!”


(德国温康纳同步压纹生产线竣工典礼)


向世界名牌看齐


在充分竞争的市场上,往往是赢者通吃。亚洲第一条德国温康纳家具板同步对纹压贴生产线的建成投产,让耀东华尝到3个甜头:

首先,节省人力,大幅度提高劳动生产效率。一条温康纳同步压纹生产线相当于5条国产三聚氰胺饰面板生产线的生产效率,产能的大幅提升也大大提升了耀东华的供货能力和供货速度,从而提升了客户的满意度。

第二,产品比国产产品质量更优质、更稳定,产品各项性能指标均优于国产生产线产品,耀东华的产品质量已经可以媲美甚至超越欧洲同行的同类产品品质。由于品质得到良好控制,次品率大幅降低,经济效益也显著提升。

第三,提升了企业的竞争力,使耀东华成为引领行业的技术标杆,自然也就在市场竞争中处于优势地位。

曾敏华说,“做出引进温康纳生产线的重大决策,与耀东华多年来的发展定位有关系,我们的目标就是要打造中国的环保、高端产品”。他兴奋地说,目前耀东华的产品和德国板材对比,无论是耐磨性、环保性还是其他物理性能指标,一点不比他差,只不过德国做板材的材料树种可能比国内纯些。

说到板材质量,曾敏华对于“国内没有好的板材”这种说法并不认同,这么大的中国就真的没有好的板材?为此他专门研究了进口板材,发现其质量也不是完美无瑕,比如板材有黑点。“我制定的目标就是做的板材要比爱格的还好。”凭着这股不服输的劲头,当初设定的目标现在成为了现实。他说,耀东华用温康纳生产线生产的产品,经广东顺德人造板检测中心检验,所有的指标除吸水膨胀系数和德国产品相同,其他的都优于德国板材。

而且“我们的产品质量好,价格比他便宜,交货周期短,花色按国人喜欢的设计,有本土化、接底气的优势。所以我认为质量并不比爱格差,只是品牌的影响力不如他们。”他表示,今后耀东华将着力于加大品牌宣传和市场推广的力度,向世界名牌看齐。

(耀东华展厅)


【相关链接】


温康纳同步浮雕短期压机的技术先进性8大体现:

注:同步浮雕饰面板就是在压贴过程中,采用高清拍照系统和精确定位技术,是印刷木纹纸上的纹理和浮雕钢模板上的纹理重合压贴,贴完面的板表面有木纹的区域就有相同的浮雕效果,视觉效果能够看到实木纹的细密纹理和色泽,非常美观,实木感很逼真。


●同步浮雕纹定位精度高

通过高清的拍照系统定位,并采用直线电机和线性导轨实现精确定位,将钢模板纹理与浸渍纸纹理精确定位到±1mm

●压贴压力高

压贴压力高达600N/CM2,是普通压机的2倍以上。压贴产生的同步浮雕纹理生动、逼真,实木感非常强。

●生产效率高

普通压贴模式下,机械周期仅11秒,无压时间仅1.5秒。同步浮雕模式下,机械周期仅14秒,无压时间仅2.5秒。最大限度减少效率损耗。可能的最大压贴周期可达120个循环每小时,即每小时出板240张;

●生产自动化程度高

从素板和浸渍纸堆垛自仓库取出,到成品板堆垛入库,全部实现自动控制,整条生产线只需要之多2名操作人员。

●功能完备

除了普通短周期压贴生产线能够实现的自动上板、上纸、下板等功能外,还包括素板和浸渍纸堆垛出库、运送,钢模板自动更换,成品板在线检验,成品板入库运送,以及整线状态监控等完备的功能。

●能耗低

优化设的电气控制系统,使得功能如此复杂的短周期压贴生产线,正常运转时每小时电耗低于100KW,符合低碳环保的要求。并且热能供应科采用天然气供热油炉,热压板采用4通道密集热管分布,将热能消耗降到最低。

●安全设施完备

电气控制系统设置多重保护,确保设备运行和人员的安全、稳健;

●产品寿命长

机架板、热压板等关键零部件优化设计,最大限度延长设备使用寿命。

 




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