【家居深度】见证:国内首条全自动正反面加工线“诞生记”

口述/鼎力某高级设备软件工程师   整理/王娟

因为一次QQ“勾搭”  

我进了鼎力

2015年暑假的一天中午,无聊中我打开了QQ,发现有个人申请加我好友,并备注说想学习门板排版软件的作图。事后我才知道他其实原本就会作图,只是方法跟我的不同。他叫岳光夫,是南京鼎力雕刻机北京办事处的负责人,大家习惯叫他小岳。

 

加完好友后,我们约定了时间和价格。大约一个星期后,小岳打电话给我,希望我去南京一趟,主要是讨论门板正反面加工的问题。



当时我也只会处理软件上的数据问题,能将正反面的加工刀路分离出来并完成镜像,但在实际加工中还需对板材进行准确的二次定位以保证正反面刀路的正确匹配。我们俩就这个问题在电话中讨论了很久,但并没有得出令人满意的方案。

 

记得那是一个周五,我乘坐上海虹桥到南京南的高铁,早上8点多抵达了南京。令我十分惊讶的是,开车来接我的竟是鼎力的掌门人牛总!因为早之前就听业内朋友讲过,江浙沪一带做雕刻机比较知名的企业有两家,一家在上海,一家是南京鼎力,还有就是台湾地区和欧洲的设备制造企业。

 

经过进一步的接触,我了解到鼎力正在和苏州一家软件公司合作自动贴标的项目。软件公司主要负责贴标和加工流程的控制,鼎力希望我能将门板软件的数据根据软件公司的要求导出,为将来的门板正反面加工做好数据对接方面的准备。



在这个过程中,我认识了鼎力的机器设计人李工,之后的项目合作都是和他一起完成的。经过初步的讨论,我得知李工对于如何准确二次定位板材的正反面坐标已有自己的想法。


而我当时的构思是做一台8米长的机器来加工门板的正反面,反面从下面加工,正面从上面加工,中间的流程控制则由苏州软件公司的贴标软件来实现。


简而言之就是,一台机器分两个工作区域,一个负责反面加工,一个负责正面加工,但可以同时作业。我当时并没有过多考虑效率问题。因为正面加工时间要比反面的长很多,所以我们原本计划在2015年年底能把这台机器生产出放到客户那进行试用,并对试用过程中出现的问题进行改进。


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但在制造过程中遇到了一些问题,导致这台8米长的机器在2016年春节前也只完成装配量的80%,根本无法进行机器调试和数据测试。于是,我只好满怀遗憾先回老家过春节了。


因为“严苛”要求   

我们在不断否定中创造了“奇迹”

在返家途中,我就接到小岳来电,告知有个客户希望我们能把正反面的加工路径导出,先做反面并贴好标签,一板一板地存放起来,然后再加工正面。后来才知,这个客户就是韩居丽格,是国内做门板代工数一数二的企业,当时就拥有成都、苏州和广州三家工厂。



春节过后,我们立马和韩居丽格的黄董会面,并详细参观和考察了三地工厂,经过多次论证,最终确定以流水线的生产方式来加工门板的正反面。一台贴标机负责贴标,一台机器负责加工板材的反面,然后由翻板机将板材翻面,再经传送线交给多台机器加工正面。

 

这样设计加工路线有两大突出优势:一、是所使用的机器都是当下相对成熟的产品,可减少设备制造过程中可能出现的问题;二、是多台正面加工机器应对一台反面加工机器组成一条自动加工生产线,提升了反面加工机器的利用率。但这也意味着我曾经构想过的那台8米长的机器永远不会有出厂的机会了。


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方案确定后新的问题又接踵而至,我们亟需解决反面加工完成后,板材和正面加工文件的匹配问题,而这需要上位机来集中处理。


但当时我们还没有这方面的经验和足够的技术积累,而韩居丽格又希望在2016年7月的展会之前就能完成整线的调试工作。两面夹击,我们又一次陷入了焦头烂额中……

 

为此,我们一边准备和验证相关技术的可行性;一边和韩居丽格商量确定一套过渡方案:2016年7月先实现正面加工文件的扫码识别,在贴标和反面加工过程中采用苏州的控制软件,正面则采用扫描板材条码的方式来对应加工文件。


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就这样,我们于约定时间内在韩居丽格的广州工厂完成了整线调试。因为这条生产线是国内首条实现门板的正反面一次性完成加工的生产线,所以一经投入使用就引起了同行的极大关注。


完成广州工厂的调试工作后,我们又立即投入到成都工厂的调试准备工作中。这时我们参照苏州版贴标软件,写出了鼎力自己的贴标控制软件,并将这一贴标软件融入到整个流程控制中,最终实现了整个正反面板材加工文件的自动匹配和流程控制软件的全部鼎力化。

 

接下来,客户需求源源不断。2017年春节前后的2个月,我们在韩居丽格完成了鼎力全自动正反面加工线的安装和调试工作;2017年3月,我们按照韩居丽格的模式完成了浙江久达全自动正反面加工线的安装和调试工作。


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在此期间,上海赫名希望我们能将贴标换成激光打标。于是我们开始四处搜寻不仅能够提供打标的激光设备,还能开放接口的激光设备开发和生产厂家,以实现移动打标。经过大量的搜寻和验证后,我们最终找到了合适的产品,并于2017年5月完成了上海赫名自动线的安装和调试工作。

 

通过这几个合作案例,我只想说明:我们每一次的安装和调试,都不是简简单单的复制和粘贴,而是在前面的基础上不断改进和完善。而每一次的改进无不体现着鼎力人追求完美、永不止步的工匠精神。


这条生产线到底有何“功效”?

这条全自动正反面加工线首先主要解决了生产出错的问题,这对于企业来讲是最重要的;其次是缩短了生产周期;第三是解决了产品周转的次数;第四是减少了人工干预的环节。


这条生产线解决了生产期间换刀、对刀的问题,工人操作起来更简单,也更安全了,对工人的要求自然也降低了。


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以往的生产模式存在着贴错标签、标签丢失、打错孔、配错件等问题,这条全自动正反面加工线正好可以极大解决这一问题,提供了目前最先进的模压门生产方式。

 

此外,这条生产线完全按照工业4.0的先进理念来开发,是符合国家产业政策的技改项目,目标直指无人化生产,是目前业内较先进的自动化生产线。


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运用这条生产线后,一个员工就可以同时操作4-5台机器,板材反面贴标,反面打铰链孔,玻璃门背面加工,自动翻板,然后自动加工正面,所有工序都可以自动完成,可大大提升企业的生产效率和竞争力。我乐、金牌、顾家、森诺、客来福、柯乐芙、久达、韩居丽格、百年印象、双友等都是我们的客户。


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本篇文章来源于微信公众号:全屋定制资讯

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  • 本文由 发表于 2017年9月7日
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